CFB 鍋爐耐磨耐火材料的施工工藝

耐火材料主要砌築在循環流化床鍋爐的布風闆上表面、爐膛👿水冷壁下部、爐膛 出口區域、屏式過熱👩🏽‍🐰‍👩🏿器下部、旋風分離器筒體、回料閥、旋風分離器出口煙道、尾 部煙道下部燃😝燒室爲重型爐牆，上部燃燒😺室有的爲帶光管水🏃🏿‍♀️‍➡️冷壁的重型爐牆，有的 爲帶膜😮‍💨式水冷壁的輕型爐牆。重型爐牆用耐火耐磨磚砌築。

循環流化床鍋爐砌築耐火耐磨層的部位燃燒運行🛀🏼工況有異👩‍🍼，施工條件不同，有 的施工很困難。耐火耐磨👾材料🚶🏾‍♀️‍➡️的施工必須注意施工工藝和保證施工質量。施👼🏾工質量 的好壞，對材料的使用壽命有很大🙈的影響。好的材料如果沒有一個好的施工質量保🤶🏾 證，同樣達不😮‍💨到滿意效果👀。

一 、耐火磨材料在施工過程中應注意的問題

1.1澆注料施工

澆注料在施工過程中，首先要嚴格控制攪拌中的加水量🏊🏿‍♀️。加水🥑️量過多，成型後 材料内部氣孔率高，材料強度大大降😺低(根🔞據我們的研究，加水量每增加1%,材料的👋 強度降低5%左右)。加水量太少，材料流動性不好，振動不密實，容易留下氣孔、洞 穴等，強度也大大降低。

其次要控制攪拌時間和震動時間。攪拌時間短，材👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽料混合不均勻，不密實，強 度降低。振動時間過長，材料易🎅🏿産生分層，細粉浮在表面，骨料沉在底部，導緻材 料強度降低、易剝落。

澆注料施工應在5℃以上環境下進行。因爲溫度太低👾，材料不易凝😵‍💫固，即使凝固，   也是一種假凝現象。

1 . 2可塑料(搗打料)施工

搗打料在攪拌時要求用混碾機或強力攪拌機，因爲該🤑材🤶🏾料粘性較大，所以攪拌 時間應盡可能長，以使材料能混合均勻。在搗打時，有條件的可使用機械搗打，沒 有條件的可用木錘人工搗😝打，但要保證搗打的密實度。搗打料與搗打料之間的結合 面， 一定要進行處理，否則容易形成分層。

由于搗打料屬熱硬性材料(澆注料爲水硬性材料),因此施工完後保持一 定的 環境溫度。銷釘是金屬材料，它受熱後✍🏻的膨脹系數遠遠大于耐火材料的膨脹系數。  如果銷釘不進行預處理而直接将耐火材料敷設在其上面，在銷釘與耐火材料的接觸 面上就會形成網狀裂紋，導😌緻耐火材料最後開裂、脫落。

1.3耐火磚砌築

首先在耐火磚的選擇上要特别注重：耐火磚不能有裂紋、層裂(有些是在耐火 磚裏面)、缺邊、掉角等外觀質量問✡️題。其💔次是耐火磚的化學成分、密度、燒後強 度和😺燒成溫~度(燒成溫度越高越好)等理化指标達到設計要求。

耐火磚是由耐火泥漿砌築而成，如果耐火泥漿的強👺度不高，将首先被沖刷掉，  導緻整塊耐火磚松動，直接脫落。耐火磚在砌築時要求灰縫飽滿，磚縫爲🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻2mm~

3mm。  此外， 一個班(8小時)一次砌築耐火磚的高度以1.21M 左右較爲合适，因爲 這樣既能保證磚縫飽滿及磚縫要求，又🙉能使磚縫受壓均衡。

二、 各部位的施工工藝

2.1水冷布風闆施工

水冷布風闆由膜式水冷壁和風帽組成。爲了絕熱👼🏾和防磨的要求，需澆注耐火耐 磨澆注料，形成一個絕熱☠️防磨層。耐火澆注料🏃🏻‍♀️澆注之前必須将風帽小孔用膠帶粘蓋，  防止澆注料堵塞小孔。由于澆注料與風帽金👱🏼‍♂️屬的膨脹量不同，爲保證運行中它們能👽 自由膨脹，施工前将風帽外表面包裹💞3mm 厚的陶瓷纖維紙。施工時，應以某側牆爲 起點，向有人孔的另一🙆🏿側牆順序澆注施工。每次澆注一個約300mm～500mm    的狹 條，并用振💯動棒搗實。施工過🏃🏿‍♀️‍➡️程中，可在沒有施工的部位鋪上一條木~闆，供操作人 員站踩和行走。

2.2爐膛密相區膜式水冷壁施工

爐膛下部爲密相區，粒子濃度最高區域。大量的、激烈🧛🏽的回混物^料嚴重沖刷四 周膜式水冷壁。爲防止膜式壁磨損和絕熱的要求，在燃燒室下部一定高度的膜式水 冷壁上面必須覆蓋一定🧛🏾‍♀️厚度的絕熱✋耐火防磨層。在下爐㊙️膛四周水冷壁區域，有許多 開~孔，包括：出渣口及回灰口、回料口、啓動燃燒器開口👱🏼‍♂️、二次風口、測溫測壓口 及人孔，對于所有管口，除測💁🏼‍♀️溫管及啓動燃燒器處澆注孔與該管外徑應與該管口的 内徑相同，且😝與上述所有管口同軸。

施工前，要求對爐膛底部所有部位用壓縮空氣進行一次吹掃，清除爐底部的雜物。

此外，在回料閥口。啓動燃燒器口周圍處的膜式壁上或密封盒闆上還應焊一些Y  型抓釘，以固定這些開口周圍區域的耐^磨澆😌注料，這些抓釘也應在施工前塗瀝青。

施工時，爐膛底部四周水冷壁不可能成爲一體而同時施工。應分片進行。左、 右牆由于不寬，且結構簡單、可💌獨立爲一片進行施工。前後牆較寬，分片施工。分 片時，爐膛的四角應👽完整分爲一片🧜🏼‍♂️，分界面應距角部300mm 以上。分片時，耐磨耐 火材料可按尺寸1000mm×800mm   的面積👺交替施工，即間隔位置施工，以便保留有 規則的伸縮縫。

2.3爐膛内部懸吊屏及爐膛出口施工

高溫煙氣攜帶着床料粒子從爐膛進入旋風分離👾器時，在流👺經出煙口處，氣固兩 相流動速度急劇增大，出煙口及其💁🏼‍♀️相鄰後水冷壁部分區域受到粒子✋的沖刷👨🏻‍🏭磨損，因 此在出煙口和周邊爐膛區域分别🏃🏿‍♀️‍➡️預焊了短的圓銷釘，并澆注28mm  (水冷壁管徑外表 起)厚的耐磨耐火澆注料。

懸吊屏有水冷屏、過熱屏。鍋爐運行中，高溫煙氣攜帶床料直接沖刷懸吊屏下 沿及相應前後水冷壁。所以在彎管處水冷壁及屏下部都預焊銷釘設置耐磨層😁。管屏 平💘面耐磨層厚度25mm,  側面水👋冷壁厚度34mm  (水冷壁管徑外表起)。由于耐火防 磨層厚度較薄，并有彎頭，不易支🙂‍↕️模，采用耐磨可塑料搗打⛹🏻‍♂️施工。

2.4旋風分離器入口段及頂部内襯施工

大型旋風分離器的頂棚面積較大，若按正常仰面施工，難🏊🏾‍♀️度😁較大，更不容易搗 實，是施工上的一大難點。在施工中， 一👻般情況下可采取割開頂棚闆，加開施工孔😍 的辦法。割下的護闆要做好标記，妥善保管。割開護闆時，應根據抓釘和護闆外部 槽鋼的布置👨🏻‍🏭情況而定，開方孔約200mm×200mm,    均勻分布。也有采取不割開護闆 直接從下🛀🏼部支模澆注的方案。

旋風分離器入口段頂棚及筒體頂棚設計爲兩層：保溫層和ˇ耐😁磨層，内層爲 150mm  厚的耐磨澆注料，外層爲200mm 厚的保溫澆注料。施工時先澆注耐磨層， 待其凝固後再澆注保溫層。澆注保溫層時不需😺留膨脹縫，對于保溫層澆注不到👿的地 方，應從頂棚下面及時補上搗實。澆注料施工前，應🤶🏾将Y 型抓釘按要求焊好，塗以 瀝青。因爲頂部保溫層有200mm 厚，有足夠澆注振搗間隙，加上澆注料的😵‍💫流動性能 好，能夠滿足澆注施工的要求。

具體施工步驟是：按照圖紙規定的耐磨材料的厚度，支好模闆，頂部要裝吊挂 磚的要裝好吊挂磚，并檢查🏊🏿‍♀️、調整吊挂磚的長度👺，與模闆保持2mm∽5mm   的間隙。 旋風分離器😺筒體頂棚的施工分成兩種類🧑🏽‍🎄型的若幹部位分别進行：中心筒體周圍 350mm450mm      的區域，和圓環部分平😁均分成6個扇形區域。兩區😁域之間應用陶纖 維留3mm 膨脹縫。施工時，首先澆注中心筒周圍的耐磨耐火材✍🏻料，澆注時采取從側 向向裏澆注的✋方式。其他圓環部分施工時，應分開進行，每相鄰部位應用陶纖維留 3mm 的膨脹🙂‍↕️縫。頂部施工順序是先施工耐磨澆注料再施工保溫澆注料，分片👺支模進

行施工， 一次支模面積爲600mm×600mm。     支模高度爲耐磨層厚度。每模先施工耐

磨澆注料，施工時要振動密實。待耐磨澆注料凝固後^(至少需要12小時),再施工 保溫澆注料，保溫澆注料🧑🏾‍🎄采用搗打法施工，注意搗打密實。旋風分離器入口段頂棚 的施工與旋風分離器筒體頂棚的施工方法相同。

旋風分離器入口段側牆總厚304mm。  膨脹節周圍以形狀不規則難以布置成型磚 的部分内側采用304mm 厚的澆注料結構，用Y 形😍抓釘固定。内層爲150mm 厚耐磨澆 注料，外層爲154mm 耐火保溫澆注料。先施工保溫澆注料，采用搗打施工，待保溫 澆注料凝固後再進行耐磨層的施工。耐磨層施工采用支模澆注法，應按要求振搗密 實。在施工旋風分離器入口處拐點時，應按照圖紙圓弧過渡。

2.5旋風分離器施工

高溫煙氣攜帶着大量床料粒子進入旋風分離器，在旋風分😸離🏃🏻‍♀️器内高速旋轉，依 靠離心力作用将固體顆粒分離下來，再順其下部料腿流入回料閥。因此高溫💔旋風分 離器是循環流😁化床鍋🥑️爐中沖涮、磨損較爲嚴重的部位，也是防磨最重要的部位。每 個旋風分離器入口煙道和旋風筒組成，旋風筒自上👯🏾‍♂️而下由筒體、錐體及料腿組成。

在筒體及料腿内水平安裝支撐托闆，固接在金屬殼體的内壁上，用以支撐内部的耐 磨保溫材料，實🙂‍↕️現分⛹🏻‍♀️層承載。

在施工旋風分離器耐磨耐火澆注前，必須清除筒體内的😌各種😸雜物，及筒壁上的 鐵鏽，還要認真檢查筒體内焊💌件以🧑🏻‍❤️‍🧑🏼及焊口的質量，特别是在旋風分離器筒體💔内沿高 度方向均勻布置的一 圈圓托磚架🧑🏾‍🎄。同時還要檢查筒體内有無漏焊的地方👼🏾。爲了施工 和運送材料的方便，先搭好必要的平台和架子，設置好起重工具，還可以開一些臨 時人孔(以後🤶🏾待磚砌到該開孔處時，先焊好這孔，再砌磚)。

爲保證旋風分離器的筒體砌築後形狀合乎設計規範，施工過💫程中，應随時用模 具檢查每一 圈砌磚後的尺寸💘(直徑和圓弧率)準确合适的模具是避免⛹🏻‍♂️防磨耐火層偏😮‍💨 離設計現象發生的重要工具。

旋風分離器耐磨耐火材料的施工應從下料腿底部開始，首先是盆口部分， 一般 采用耐磨澆注料，直至第💞一層✋托架👽上部形成一托轉台。因爲磚是砌在已澆注💁🏼‍♀️的托磚 梁上，所以必須待托磚梁達到常溫強度後才能開始砌磚。托磚梁的圓度和水平度一👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽 定要準，以保證砌磚的圓度和水平度，砌磚時，應從裏(工作面)向😌外👩🏽‍🐰‍👩🏿砌，即先砌 耐磨磚内壁，要保證😺内壁的圓度，然後砌築保溫磚，最後填搗👾保溫澆注料。加😌料腿 與錐體連接處應留好膨脹縫。第一層托架上下側纏上8mm 厚陶瓷纖維紙，從第一層 托架沿錐體向🏃🏿‍♀️‍➡️上應嚴格按照圖紙要求留膨脹縫。

安裝時，所有膨脹縫的内填陶纖毯，磚縫均應按照設計要求，砌磚時必須錯縫。

2.6回料器施工

回料器是将分離器分離下來的物料輸送到爐膛😵‍💫的裝置，内部🧜🏼‍♀️結構較爲複雜，由 下行流道、水平流道、下行流道、回料✍🏻斜管、入口斜管及布風裝置組成。爲👋防止磨 損，整個👧🏾箱體需🧎🏻‍♀️‍➡️澆注350mm 厚耐磨澆注料，耐磨和注料澆注前，需淨風帽外罩取 下，施工時不允許将👽澆注料澆入風帽内管、進風管内，進風管螺紋及螺紋以上部分 也不允許有澆注😈料，因此需有穩妥可靠的預防措施。由于非金屬耐磨耐火材料與進 風管的膨脹量不同，爲~保證運行中它們^能自由膨脹，在施工耐磨耐火澆注料前将布 風闆上所有進風💕管與澆注料接觸部分的外表面纏上3mm 厚的陶瓷纖維紙。澆注時要 保證設計👼🏾尺寸。回料器爲耐磨和保👌溫兩層結構，總厚350mm。  用Y 形抓釘固定。内 層爲150mm 厚耐磨澆注料。外層爲保溫層，保溫層施工采用澆注法，應按😈要求振搗 密實。

2.7冷渣器施工

冷渣器是冷卻爐膛底渣的裝置，結構較爲複雜，由進渣管、水^冷組件、出口殼 體、布風裝置等組成。施工時按照步驟先施工四周👧🏾耐火保溫澆注料，再支模澆注耐 磨耐火澆注料。冷渣器頂蓋最後澆注。在地面預制，吊裝時應注意變形。冷🚶🏾‍♀️‍➡️渣器分 兩室，中間用磚牆隔開。

2.8門孔施工

在有耐磨耐火材料内襯的下列部位設有門孔：爐牆下部兩側^牆，旋風分離器入 口段右側牆、出口煙🛀🏼道左側牆、分離器料😮‍💨腿外側。回料閥返料管前側、回料閥彎管 外側。另外，在冷渣器前側和後側也設有門孔。門孔周圍的爐牆，用耐磨澆注料澆 注而成，由抓釘支撐，門的内側同樣用耐磨澆注料澆注而成⛹🏻‍♀️，由抓釘支撐👩🏼‍❤️‍👨🏾。澆注時 應支模澆注，模芯應與所安裝的設備或鋼管外側保持㊙️一緻，尺寸和角度都要準确。 木模芯的外表面要塗上一層汕或包一張薄油紙，以方便拆裝。施工時🧜🏼‍♂️要裏外👧🏾兩側同 時澆注，如開👧🏾孔較大還要以設備的中心線劃分爲上下兩部分進行，并用振動棒搗實 澆注料。

2.9水冷風室施工

該部位工作溫度爲600℃-800℃,由于沒有顆粒沖刷且氣流速度慢💞，因😸此不存在 磨損的問題，主要是考慮材料保溫、隔熱性能。